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布袋除塵器氣流分布裝置和影響工作速率的原因

發布時間:2021-12-24
布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮,盡量確定進入除塵器的氣流分布均勻,多臺除塵...

布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則:

1、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮,盡量確定進入除塵器的氣流分布均勻,多臺除塵器并聯使用時,應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。

2、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度,有時在除塵器設入運行前,現場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整,鍋爐脈沖除塵器時也是如此。

3、理想的均勻流動按照層流條件考慮,要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動,主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置,使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中全部依靠理論設計配置的導流板是困難的,因此常借助一些模型試驗,在試驗中調整導流板的位置和形式,并從其中選擇好的條件作為設計的依據。

4、在考慮氣流均布正確的同時,要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮,達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。

布袋除塵器的進風口看似簡單,其實里面有很大的學問,一臺好的布袋除塵器需要要設計一個正確的進風口,布袋除塵器進風口是否正確直接影響著除塵器的清灰系統,我們在設計除塵器進風口的時候一考慮到的就是均勻布風,其次就是根據除塵系統現場條件考慮采用哪種進風方式。下進氣方式即含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進入,由于氣流突然擴散,流速驟然降低,一部分顆粒大的灰塵受重力作用降落到灰斗內,之后,氣流再經過導流板分布導向過濾元件,又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降,因此減少了對濾袋的磨損,減少了粉塵顆粒在除塵布袋上的沉積,延長了清灰的時間間隔;但當采用反吹風清灰方式時,被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反,這不但阻礙了煙塵的沉降,而且在反吹時將會產生“二次揚塵”影響清灰的效果,特別是在采用長布袋時,這種現象較為明顯。當然,下進風方式結構相對簡單,造價也較低,是一種被經常采用的方式。

布袋除塵器無負荷試用時要留意哪些問題?

1、試車驗證:對于無負荷試車中發現的缺陷和隱患,在修補和處理后,要經過一次或多次試車加以驗證;要通過試車驗證予以確認。達到設計指標。

2、處理缺陷:無負荷試車過程發現的設備缺陷和隱患,應全部記錄、認真研討、采取修補措施,防思于未然。對于重大隱患的處理,特別是涉及生產工藝的重大隱理,要取得建設單位的同意。

3、空載運行:在空載(不通塵)狀態下,組織與觀察除塵設備的運行工況,特別是主風機的電壓、電流、轉速和振動性,以及除塵器的風量、阻力、電場特性等指標;宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續性和適用性,設備整體功能匹配、運行連續、功能適宜。

4、巡回檢查:對除塵系統(特別是除塵器)進行巡回檢查,主要是觀察無負荷試車運行動態,發現問題,及時處理除塵設備安裝過程潛在的不確定因家,糾正差錯,提升除塵設備完好串。

影響布袋除塵器工作速率的原因有哪些?下面,為您詳細介紹:

1、清灰。根據設備現場的實際情況設定設備的清灰周期與清灰間隔時間,及時清理掉設備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵,減小設備運行阻力,提升其工作速率,一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹,每次噴吹時間為0.2-0.3s左右,單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設備中的積灰也要及時清理,避免積灰太多,增加除塵壓力,或者進風口阻塞。

2、設備保溫。保溫是要確定過濾氣體溫度,避免溫度高對濾料造成損壞,或者溫度太低,使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發生。

3、過濾袋材料。過濾材料是除塵器設備的核心,對設備的工作性能和除塵速率起著重要作用,因為現場粉塵的性質、溫度、濕度等條件不同,要選擇相應材質的濾料,才能確定除塵效果,要考慮環境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

4、漏風率。布袋除塵器的漏風率要求小于3%,如果除塵設備有漏風的情況,其除塵速率會受到影響,并且還會在程度上影響設備的使用壽命,一般除塵布袋是處于負壓運行,如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產生就會在設備內部形成小回路,而且還可能會降低系統溫度,容易造成糊袋情況產生,影響其收塵效果。

5、過濾風速。過濾風速受含塵氣體濃度、性質、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用,當粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度較低時,設備過濾風速可高一些,反之則應該低一些。當過濾風速比大時,會增大濾袋的負荷,加重其破損幾率,并降低除塵速率。

布袋除塵器在布袋運行當中,一般需要繼續噴吹幾個循環,維持濾袋積灰較少,同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季,做好布袋除塵器的保溫,要定期檢查除塵器的漏風情況,有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。

在安裝好除塵器后,操作人員應該按以下的方式對除塵器的各個配件進行調試:

1、檢查電源和氣源無誤后接通,打開脈沖控制儀按數字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序,確認各電磁閥按順序動作無誤。

2、觀察電磁閥的動作是否好用,活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象,各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。調試完后請關閉電源、氣源,關閉調節閥做好現場設備的穩定保護。

3、檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物,點動卸料器動力開關,檢查風機是否有異物,關閉調節閥,點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。工藝管道的支撐,連接是否穩定。打開除塵器的檢查門,檢查濾袋安裝的、密封性,開啟風機進行管路運行試驗,做到管路運行無異響,密封性好。

4、按照脈沖控制儀說明書設定控制回路,電磁閥的個數應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度(即電磁閥的噴吹時間)脈沖間隔(即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇)的調整,脈沖寬度調節范圍:0.03~0.3秒,脈沖間隔調節范圍:3~60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出,數碼管顯示的程序數字應無紊亂現象。

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